机床排屑机维修用于收集和输送各种卷状块状团状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。产品特点：体积小，效能高，宽度多元化，刮板强度高，配合精准，动作稳定

机床排屑机维修是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有链板式排屑机，刮板式排屑机，磁性排屑机，螺旋排屑机。

机床排屑机维修特点：机床排屑机，体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械最适之搭配机型。链钣宽度多元化，提供了搭配弹性及有效的应用。一体成型的链钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静。紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。

机床排屑机维修过程如下：  

一、故障诊断与初步检查  

电机不运转  

检查电源：确认电机电源输入电压是否正常，接线是否牢固，排除虚接或短路问题。  

过载保护：若电机空转但输送链板不运行，可能是减速机保护器触发。打开链盒，轻微调整保护器螺丝至链条恢复运行，避免过度紧固导致保护失效。  

输送链板问题  

卡滞或打滑：立即停机检查链板是否被碎屑卡住，清理卡入物并检查过载保护器是否失效。  

链条拉长松动：调节传动轴调节螺栓，恢复链条张紧度至规定范围（如用手按压链板中部，下垂量≤10mm）。  

排屑不畅或卡壳  

碎屑堆积：检查排屑口是否堵塞，清理壳体内残留切屑，尤其是尾部隔板区域。  

设计缺陷：若排屑口角度过死，需改为圆弧状；在排屑口下部加装挡屑板，防止碎屑卷入链板下方。  

链板断裂  

过载保护：放松机械式过载保护器，确保其正常工作；或加装电子过载保护器，设定安全电流阈值，防止电流过大导致链板断裂。  

电机匹配：确认电机功率与排屑机需求匹配，避免功率过小导致电机过载。  

减速机故障  

油位检查：定期检查减速机油位，低于油标下补充至规定高度。  

漏油处理：检查密封件是否老化，及时更换损坏的密封条。  

二、维修操作步骤  

断电与安全防护  

维修前必须切断排屑机电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，并由专人监护。  

操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套及防砸鞋，避免切屑飞溅伤害。  

部件拆卸与检查  

链板系统：拆卸链盒，检查链板、链条、链轮的磨损情况，更换损坏部件。  

减速机：打开减速机箱体，检查齿轮啮合情况及轴承状态，更换磨损齿轮或轴承。  

电气系统：检查电机、控制器、传感器等电气元件的连接是否牢固，线路有无破损或老化。  

清理与润滑  

切屑清理：使用高压气枪或专用工具清理排屑机内部及集屑箱内的切屑和灰尘。  

润滑保养：对链条、链轮、轴承等运动部件涂抹耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），减少磨损。  

部件更换与调整  

链板更换：选择与设备匹配的链板型号，确保安装牢固，调整张紧度至规定范围。  

减速机维修：更换磨损齿轮或轴承后，重新组装减速机并加注润滑油至规定油位。  

电气修复：更换损坏的电气元件，重新接线并测试功能是否正常。  

安装与调试  

组装链板系统：将维修好的链板、链条、链轮重新安装到排屑机上，调整至运行平稳。  

连接电气系统：将电机、控制器、传感器等电气元件重新接线，确保连接牢固。  

功能测试：接通电源，启动排屑机，观察链板运行是否平稳，排屑是否顺畅，无异常噪音或振动。  

三、维修后测试与验收  

空载测试  

启动排屑机，运行10-15分钟，观察链板运行是否平稳，无卡滞或跑偏现象。  

检查电机负载，电流值应在额定范围内，避免过载运行。  

负载测试  

在排屑机内加入适量切屑，模拟实际工作状态，测试排屑效果。  

观察排屑是否顺畅，切屑是否排出，无残留或堵塞现象。  

安全检查  

检查排屑机外壳是否完好，无破损或变形，防止切屑泄漏。  

确认电气系统绝缘性能良好，无漏电或短路风险。  

四、维修记录与预防措施  

维修记录  

记录维修时间、故障现象、维修过程及更换的部件，为后续维护提供参考。  

分析故障原因，总结维修经验，优化维修流程。  

预防措施  

定期维护：制定科学合理的维护计划，定期清理切屑、润滑部件、检查电气系统。  

操作培训：对操作人员进行培训，明确正确操作流程，避免误操作导致的故障。  

备件管理：储备常用备件（如链板、链条、轴承等），确保故障发生时能及时更换。