定制排削机主要用于收集和输送各种卷状块状团状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。
产品特点：体积小，效能高，宽度多元化，刮板强度高。

定制排削机系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统。

1.可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。

2.输送效率高，输送速度选择范围大；

3.链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。
4.流线造型，美观大方，排屑顺畅。

5.具有过载保护功能。　

6.体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械最实之搭配机型

7.链板宽度多元化，提供了的搭配弹性及有效的应用

8.一体成型的链板组合，强度高、配合精准、动作稳定安静

9.精密的凸点设计，可有效防止碎屑附着，增加出除屑能力

10.扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害
 

定制排削机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。
 

适用范围：广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。

定制排削机的调试过程可分为安装调试、运行调试、功能调试、安全调试四个阶段，具体步骤如下：  

一、安装调试阶段  

基础固定与水平校准  

使用地脚螺栓和垫铁将排屑机主床身固定在固化地基上，通过精密水平仪检测并调整水平度，确保各运动部件（如主柱、溜板、工作台）在全行程内水平变换符合允许误差范围。  

调整排屑机高度和角度，使其与数控机床的切削区域保持安全距离，确保排屑路径畅通。  

部件安装与连接  

安装排屑链板、链条、链轮等核心部件，检查传动轴调节螺栓的紧固度，确保链条张紧度适中（如用手按压链板中部，下垂量≤10mm）。  

连接排屑机与数控机床的排屑口，确保输送装置充分对接，避免切屑泄漏。  

电气系统接线  

按照设备手册连接电机、控制器、传感器等电气元件，检查接线是否牢固，避免虚接或短路。  

配置通讯参数（如端口、波特率），确保排屑机与数控机床的控制系统能够正常通讯。  

二、运行调试阶段  

空载试运行  

接通电源，启动排屑机，观察链板、链条、链轮的运转是否平稳，有无卡滞、跑偏或异常噪音。  

检查电机负载，电流值应在额定范围内，避免过载运行。  

输送速度调整  

根据数控机床的切削工艺和加工材料特点，调整排屑机的输送速度（通常为5-15m/min），确保切屑能够顺利排出。  

测试不同速度下的排屑效果，优化参数设置。  

排屑方向验证  

启动数控机床进行切削试验，观察切屑的输送方向是否与排屑机标识的箭头方向一致。  

若方向不符，立即停机修正，避免切屑堆积或设备损坏。  

三、功能调试阶段  

过载保护测试  

模拟过载场景（如人为卡入异物），检查过载保险离合器是否触发，摩擦片是否打滑。  

调整摩擦片压紧力或碟形弹簧压缩量（自由高度8.5mm，压缩量2.6-3mm），确保保护功能灵敏可靠。  

排屑效率优化  

针对长条状切屑，调整排屑口角度为圆弧状，避免碎屑卡入链条下方。  

在排屑口下部加装挡屑板，防止切屑卷入设备内部。  

自动化联动测试  

若排屑机需与其他设备（如冷却液系统、集屑箱）联动，测试其协同工作能力。  

确保切屑能够自动输送至外部收集装置，减少人工干预。  

四、安全调试阶段  

电气安全检查  

使用绝缘测试仪检查电气系统的绝缘性能，确保无漏电或短路风险。  

测试急停按钮、限位开关等安全装置的功能，确保在紧急情况下能够迅速停机。  

机械安全防护  

检查排屑机外壳是否完好，无破损或变形，防止切屑泄漏伤人。  

确认防护罩、挡屑板等安全部件安装牢固，覆盖所有危险区域。  

操作培训与验收  

对操作人员进行培训，明确正确操作流程和安全注意事项。  

记录调试过程中的关键参数和问题解决方案，形成调试报告。  

组织验收，确认排屑机满足设计要求和生产需求后，正式投入使用。