重庆1160加工中心排屑机价格广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。

重庆1160加工中心排屑机价格

产品介绍：链板排屑机主要用于收集和输送各种卷状块状团状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。

产品特点：体积小，效能高，宽度多元化，刮板强度高，配合精准，动作稳定、使用安全。

产品优势：链板排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料。链板结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。

本装置系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。输送效率高，输送速度选择范围大；链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。流线造型，美观大方，排屑顺畅。具有过载保护功能。

重庆1160加工中心排屑机价格适用范围

1、链板排屑机按链条节距区别有31.75，38.1，50.8，63.5，101.6几种供选择
2、链板排屑机是多用途的物料输送装置，其带提升形式特别适用于含有冷却液切屑的输
3、链板排屑装置链板材质分不锈钢和优质炭钢，表面为防止细碎切屑的粘附可加工成凸点
4、有特殊结构能更好适合于恶劣工况下切屑的输送如钢管行业车丝机产生的长条状大卷状切屑
5、重载高速(运行速度10米/分)特别适合于钢铁行业碎边(料)的快速输送。

1160加工中心排屑机的维护工作需从日常清洁、润滑保养、部件检查与紧固、电气系统维护、运行状态监控及长期停用管理六个方面系统开展，以保障设备稳定运行并延长使用寿命，具体维护要点如下：  

一、日常清洁  

表面清洁：每日工作结束后，操作人员需对排屑机表面及周围进行清洁，清除残留的废屑和切削液，防止废屑泄漏影响机床环境。  

内部清理：定期清理排屑机内部的切屑和杂物，特别是输送带、链板、螺旋杆等关键部位，防止切屑堆积过多影响排屑效果。清理时要注意切断电源，避免发生意外。  

集屑车管理：及时整理集屑车，避免切屑溢出或堆积过高，影响排屑机的正常运行。  

二、润滑保养  

传动部件润滑：定期为排屑机的传动部件（如链条、链轮、轴承等）添加润滑油或润滑脂，减少部件之间的摩擦与磨损。润滑周期需根据排屑机的工作强度和使用环境确定，一般建议每1-2周进行一次。  

润滑剂选择：根据设备说明书的要求，选择合适的润滑剂。对于特殊环境（如高温、高湿、多尘等），应选用具有防锈、耐高温等特性的润滑剂。  

三、部件检查与紧固  

关键部件检查：每月对排屑机的电机、减速机、链条、链轮等关键部件进行全面检查。查看电机运转是否平稳、有无异常声响，减速机是否有漏油现象，链条的张紧度是否合适，链轮的磨损程度等。  

部件紧固与更换：若发现部件松动，需及时紧固；若部件磨损严重，应立即更换，避免故障扩大。特别是链条和链板，应定期检查其磨损情况，及时调整或更换。  

溜槽与过渡槽检查：检查溜槽和过渡槽的连接是否严密，上下左右交错不得大于规定值（如3mm），防止切屑泄漏。  

四、电气系统维护  

电气控制系统检查：定期检查排屑机的电气控制系统，包括电缆、接线端子、传感器等。确保电缆无破损、接线牢固，传感器信号准确可靠。  

电气控制箱清理：清理电气控制箱内的灰尘，防止因灰尘积聚导致短路、接触不良等问题。  

过载保护装置检查：检查过载保护装置是否灵敏可靠，确保在设备过载时能够及时切断电源，保护设备安全。  

五、运行状态监控  

异常声音与振动监控：在排屑机运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态。若发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。  

电机温度监控：定期检查电机的温度，确保其在正常范围内运行。若电机温度过高，可能是润滑不良、负载过大或电机故障等原因所致，应及时处理。  

排屑效果监控：观察排屑机的排屑效果，确保切屑能够顺利排出。若发现排屑不畅或切屑堆积现象，应及时调整排屑机的参数或清理堵塞部位。  

六、长期停用管理  

定期启动：若排屑机长期停用（如连续一个月以上不使用），应定期启动排屑机空载运行一小时，避免机体内部连接的小轴生锈或链板出现死节。  

防锈处理：对于长期停用的排屑机，应对其金属部件进行防锈处理，如涂抹防锈油或覆盖防锈布等。  

存放环境：将排屑机存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免设备受潮或腐蚀。