1160加工中心排屑机是核心辅助设备，核心作用是快速清除加工中产生的铁屑、铝屑等切屑，避免堆积划伤导轨、卡滞主轴，同时回收冷却液。

1160加工中心排屑机是核心辅助设备，核心作用是快速清除加工中产生的铁屑、铝屑等切屑，避免堆积划伤导轨、卡滞主轴，同时回收冷却液。
1160加工中心排屑机的工作流程与机床加工同步，需精准配合“切屑产生-收集-排出”的节奏，具体步骤及关键细节如下：  

1.启动与联动控制（避免空转或漏排）  

联动触发：排屑机通常与机床主轴联动——当主轴启动（M03/M04指令）时，排屑机自动启动；主轴停止（M05）后，排屑机延迟30-60秒停止（确保残留切屑排净），避免空转耗能或切屑残留。  

手动控制：机床操作面板设“排屑机启停”按钮，当加工特殊材料（如铝屑易粘连）或切屑堆积较多时，可手动开启“强排模式”（提高转速至12-15m/min）。  

2.切屑收集与输送（确保没有死角、不卡屑）  

切屑收集：1160加工中心的切屑主要产生于X/Y/Z轴导轨区域、工作台面，排屑机输送槽需覆盖这些核心区域——工作台下方的输送槽需与工作台边缘对齐（间隙≤5mm），避免切屑掉入机床内部（导致导轨卡滞）；Z轴立柱侧的切屑通过导流板（倾斜10-15°）引导至输送槽，防止堆积在立柱底部。  

输送细节：  

刮板运动时，需紧贴输送槽底部（间隙≤1mm），确保细小切屑（如铸铁粉末）不遗漏；  

遇到块状切屑（如钢件加工产生的50mm以上块状屑）时，刮板需有足够推力（通过减速电机扭矩控制，≥10N・m），避免切屑卡住刮板；  

输送槽转角处（若有）设圆弧过渡（半径≥50mm），防止刮板卡顿或链条磨损。

3.切屑排出与冷却液分离（减少资源浪费）  

切屑排出：切屑被刮板推至排屑口时，通过重力落入集屑箱，部分机型在排屑口处设“刮屑板”（清理刮板上粘连的切屑，如铝屑），避免切屑随刮板回流。  

冷却液分离：输送槽底部设过滤网（孔径2-5mm），切屑中的冷却液通过滤网流入机床水箱（循环使用），减少冷却液损耗——1160机型加工时，冷却液流量通常为20-30L/min，排屑机需确保分离效率≥90%，避免冷却液随切屑排出（增加成本）。  

4.故障自保护（避免设备损坏）  

过载保护：当切屑卡住刮板（导致负载过大）时，排屑机电机配备热过载保护器（设定电流1.5-2倍额定电流），触发后自动停机，并在机床面板显示“排屑机过载”报警；  

断链/刮板断裂检测：配备接近开关，当链条松动或刮板断裂时，检测信号异常，立即停机，防止进一步损坏输送槽。