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重庆数控车床排屑机定做
产品介绍:链板排屑机主要用于收集和输送各种卷状块状团状切屑,以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料,广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线,也可作为冲压,冷墩机床小型零件的输送装置,应用到卫生,食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度,提高整机自动化程度的作用,链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。
产品特点:体积小,效能高,宽度多元化,刮板强度高,配合精准,动作稳定、使用安全。
产品优势:链板排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑,以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料。链板结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。
本装置系列化、通用化、标准化程度高,操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用,形成各种形式排列的切削处理系统可处理各类切屑;也可作为冲压,冷墩机床小型零件的输送装置。输送效率高,输送速度选择范围大;链板宽度多样化,结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。流线造型,美观大方,排屑顺畅。具有过载保护功能。
适用范围
1、链板排屑机按链条节距区别有31.75,38.1,50.8,63.5,101.6几种供选择
2、链板排屑机是多用途的物料输送装置,其带提升形式特别适用于含有冷却液切屑的输
3、链板排屑装置链板材质分不锈钢和优质炭钢,表面为防止细碎切屑的粘附可加工成凸点
4、有特殊结构能更好适合于恶劣工况下切屑的输送如钢管行业车丝机产生的长条状大卷状切屑
5、重载高速(运行速度10米/分)特别适合于钢铁行业碎边(料)的快速输送。
重庆数控车床排屑机定做
数控车床排屑机的运行情况:
一、运行流程与关键环节
启动前准备
部件检查:确认排屑管、排屑桶安装到位,电源连接正常且开关灵活。
参数设置:根据工件材料和切削需求,设定数控车床的加工参数(如切削速度、进给量)及排屑机输送速度(通常为5-15m/min)。
功能测试:启动排屑机,检查排屑管是否畅通、排屑桶容量是否充足、风扇设置是否合理。
切削过程运行
自动排屑:排屑机随车床启动同步运行,通过链板、刮板或螺旋结构将切屑输送至集屑箱。
实时监控:观察排屑是否顺畅,避免切屑堆积导致切削质量下降或工件损坏。例如,链板式排屑机需确保链板无卡滞,刮板式需检查刮板与底板间隙是否合理。
停机后处理
清理维护:关闭排屑机后,清理排屑管、排屑桶及设备表面的切屑和灰尘,防止残留物腐蚀设备。
部件检查:检查链板、链条、轴承等部件是否磨损或变形,及时更换损坏件。
二、常见运行问题与解决方案
电机不运转
原因:电源电压异常、虚接或电机损坏。
解决:检查电源输入电压,确认接线无松动;若电机损坏,需更换同型号电机。
输送链板不运行
原因:减速机保护器触发(如过载或卡滞)。
解决:打开链盒,轻微调整保护器螺丝至链条恢复运行,避免过度紧固导致保护失效。
链条拉长松动
原因:长期使用导致链条自然伸长。
解决:调节传动轴调节螺栓,恢复链条张紧度至规定范围(如用手按压链板中部,下垂量≤10mm)。
排屑卡壳
原因:碎屑卡入链条或排屑口堵塞。
解决:立即停机清理卡入碎屑,检查排屑口角度是否合理(建议做成圆弧状),必要时加装挡屑板。
链板断裂
原因:过载运行或减速电机未停转。
解决:放松机械式过载保护器或加装电子过载保护器,设定安全电流阈值,防止链板断裂。